Dans le vaste monde de la science des matériaux et de la technologie de fabrication, aimants en fonte d'aluminium nickel-cobalt continuer à promouvoir le progrès industriel et l’innovation technologique avec leurs propriétés physiques uniques et leurs vastes domaines d’application. Avec l'innovation continue de la technologie de production, le processus de moulage par coulée traditionnel a été difficile à répondre à la demande croissante de précision et d'efficacité, et l'introduction de processus avancés tels que le moulage par tréfilage a injecté une nouvelle vitalité dans la production d'aimants en fonte d'aluminium nickel-cobalt. .
En tant que méthode de base pour la production d'aimants en fonte d'aluminium nickel-cobalt, le moulage par coulée traditionnel a subi de nombreuses années de développement et est devenu mature, mais il présente encore certaines limites face à la demande de produits de haute précision et de haute cohérence. Dans le processus traditionnel, l'alliage liquide est directement versé dans le moule, et sa fluidité ainsi que son processus de refroidissement et de solidification sont difficiles à contrôler avec précision, ce qui peut facilement conduire à une répartition inégale des contraintes, à une déformation et même à des défauts du produit.
Afin de surmonter les inconvénients du moulage par coulée traditionnel, le domaine de la production d'aimants en fonte d'aluminium et de nickel-cobalt a introduit le processus avancé de moulage par tréfilage. Le cœur de ce processus consiste à utiliser une buse spéciale ou un dispositif de tréfilage pour injecter de manière continue et uniforme l’alliage liquide fondu à haute température dans le moule sous forme de filaments. Cette innovation bouleverse non seulement la méthode de coulée traditionnelle, mais réalise également un saut qualitatif à bien des égards.
Le moulage par tréfilage améliore considérablement la précision et la cohérence du moulage. L'alliage liquide filamenteux peut contrôler plus précisément son trajet d'écoulement et sa vitesse, réduisant ainsi les défauts causés par une coulée inégale. Dans le même temps, le processus de coulée continue garantit également la répartition uniforme de l'alliage dans le moule, établissant ainsi une bonne base pour un refroidissement et une solidification ultérieurs.
Ce processus favorise le refroidissement et la solidification rapides et uniformes de l’alliage dans le moule. La surface de l'alliage filamentaire est relativement grande, ce qui favorise la dissipation rapide de la chaleur, accélérant ainsi le processus de refroidissement. Dans le même temps, puisque l'alliage est uniformément réparti, le gradient de température pendant le processus de refroidissement est également réduit, réduisant ainsi les contraintes internes et la déformation causées par les différences de température.
L'application du processus de moulage par tréfilage améliore non seulement la qualité du produit des aimants en fonte d'aluminium nickel-cobalt, mais améliore également considérablement l'efficacité de la production. D'une part, grâce au processus de coulée plus précis et contrôlable, le rendement et la consistance du produit ont été considérablement améliorés ; d'autre part, le processus de refroidissement et de solidification rapide et uniforme raccourcit le cycle de production et réduit les coûts de production.
Ce procédé offre également davantage de possibilités de production personnalisée d'aimants coulés en AlNiCo. En ajustant les paramètres de conception de la buse ou du dispositif de tréfilage, la morphologie d'écoulement et la vitesse d'injection de l'alliage peuvent être contrôlées de manière flexible pour produire des produits magnétiques avec des formes, des tailles et des exigences de performances spécifiques.
En tant qu'innovation majeure dans la production d'aimants AlNiCo coulés, le processus de moulage par tréfilage surmonte non seulement les limites du moulage traditionnel, mais montre également un grand potentiel pour améliorer la qualité des produits et l'efficacité de la production. Avec la maturité continue de la technologie et l'expansion continue des applications, nous avons des raisons de croire que ce processus avancé jouera un rôle plus important à l'avenir et promeut l'industrie des aimants AlNiCo coulés à un niveau supérieur.
