La résistance à la corrosion de aimants alnico moulés vient d’abord de sa composition chimique unique. Les aimants Alnico, comme leur nom l'indique, sont principalement composés d'aluminium (Al), de nickel (Ni), de cobalt (Co) et d'autres éléments. Ces éléments sont chimiquement très stables et constituent la base des matériaux à aimants permanents.
L'aluminium (Al), en tant que métal léger, présente une bonne résistance à la corrosion, peut conserver une surface lisse dans divers environnements et ne s'oxyde pas facilement. Le nickel (Ni) et le cobalt (Co) sont des métaux de transition dotés d'excellentes propriétés magnétiques. L'ajout de nickel peut améliorer considérablement la force coercitive et le produit énergétique magnétique de l'aimant, tandis que le cobalt peut améliorer la stabilité thermique et la résistance à la corrosion de l'aimant. La haute stabilité chimique de ces éléments permet aux aimants AlNiCo moulés de maintenir l'intégrité de leurs structures internes et la stabilité de leurs propriétés magnétiques face à des milieux corrosifs courants tels que l'eau, l'oxygène et l'humidité.
Outre sa composition chimique, la résistance à la corrosion des aimants Alnico moulés est étroitement liée à sa microstructure unique. Pendant la production, les aimants Alnico coulés subissent un traitement thermique précis et un processus de cristallisation directionnelle, étapes essentielles à la formation de leur microstructure.
Le traitement thermique, en tant que processus important en science des matériaux, peut modifier la structure interne et les propriétés des matériaux en contrôlant les processus de chauffage, d'isolation et de refroidissement. Dans la production d'aimants alnico moulés, le traitement thermique peut non seulement ajuster la répartition de ses composants chimiques, mais également favoriser la croissance directionnelle des cristaux pour former une structure cristalline dense. Cette structure cristalline dense peut empêcher efficacement les milieux corrosifs externes de pénétrer dans le matériau, améliorant ainsi sa résistance à la corrosion.
La cristallisation directionnelle est une étape clé dans l’optimisation de la microstructure des aimants AlNiCo coulés. Grâce à la cristallisation directionnelle, les cristaux à l’intérieur de l’aimant peuvent être disposés selon des directions spécifiques pour former une structure cristalline en colonne. Cette structure améliore non seulement les propriétés magnétiques de l'aimant, mais rend également sa surface plus lisse, réduisant ainsi la zone de contact avec l'environnement extérieur et réduisant encore le risque de corrosion.
La résistance à la corrosion des aimants alnico moulés est également indissociable de sa technologie de production exquise. De la sélection et de la proportion des matières premières à la fusion, au moulage, au traitement thermique, au traitement mécanique, etc., tous les aspects doivent être strictement contrôlés pour garantir la qualité et les performances du produit final.
Lors de la sélection des matières premières, il est nécessaire de s'assurer que la pureté et la proportion d'aluminium, de nickel, de cobalt et d'autres éléments répondent aux exigences de conception. Pendant le processus de fusion, la température et le temps de fusion doivent être contrôlés pour éviter la volatilisation et l'oxydation des éléments. Lors de la coulée, il est nécessaire d'assurer la fluidité et l'uniformité du métal en fusion pour obtenir des pièces coulées sans défauts. Pendant le processus de traitement thermique, la température de chauffage, le temps de maintien et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés avec précision pour obtenir la microstructure et les propriétés magnétiques idéales. Lors de l'usinage, il est nécessaire de garantir la précision du traitement et la finition de surface pour répondre aux besoins des différentes applications.
La résistance à la corrosion et les propriétés magnétiques stables des aimants alnico moulés leur confèrent une excellente valeur d'application dans de nombreux domaines. Dans le domaine aérospatial, en raison de ses propriétés magnétiques élevées et de sa bonne stabilité en température, il est largement utilisé dans divers instruments et capteurs, offrant une forte garantie pour le contrôle et la navigation précis des avions. Dans les équipements de communication, les aimants alnico moulés servent de composants clés des haut-parleurs et des buzzers, fournissant une sortie audio stable et claire et assurant une communication fluide. Dans la construction automobile, il est utilisé dans des composants clés tels que les systèmes d’allumage et les compteurs kilométriques, garantissant un fonctionnement fiable et des mesures précises de la voiture.
Les aimants alnico moulés sont également largement utilisés dans les équipements médicaux, les instruments de précision, les composants électroniques et d'autres domaines en raison de leurs caractéristiques qui ne nécessitent pas de galvanoplastie. Dans ces domaines, il existe des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité et de durabilité des matériaux, et les aimants Alnico moulés répondent tout simplement à ces besoins et sont devenus le matériau préféré dans de nombreux produits de haute technologie et applications industrielles.
